电焊工，在行业内素有“钢铁裁缝”之称，焊花飞溅间精巧的鱼鳞纹焊缝在他们手下成型，其“手艺”直接影响着国家重大装备制造业的发展。
湛蓝的弧光闪烁，一道平整均匀的银白色焊缝将两个零部件融为一体，焊接人员在一旁监控焊机的运行状况。这是当下大庆石化公司机械厂装备制造现场的工作场景。
从手工焊到自动焊，大庆石化公司机械厂电焊工、首届“大庆工匠”获得者、“大庆石化公司机械厂于文忠劳模/大师工作室”领衔人于文忠是参与者和见证者。作为国内石化行业压力容器焊接领域的技能专家、公司高级技师，工作32年来，于文忠一直奋战在焊接工艺研究和操作技术开发第一线，先后取得技术革新成果12项、国家专利 4 项以及多项无损检测资质。
“不脱几层皮，是当不了焊工的。”回想1991年入厂之初，于文忠对焊接工作产生过疑惑。同一个焊接工位、同一台焊机、同一段焊接电流 ，为什么呈现不一 样的成型效果?多听多问、多思多练，经历了手和脸常被烤灼脱皮，衣服被汗水浸湿，久坐施焊腿麻走不了路，他一点点摸到“不一样”的窍门在于焊接技术和手法。付出多收获也大，于文忠成为同批学员中第一个取得5项操作合格证、第一个获得设备制造承压焊缝焊接资质的学员。
焊花是热情的，那一道道炙热烙下坚毅品格。真正入门后，于文忠发现，焊接材料种类繁多，焊接方法不下百种，“掌握的那点儿技能不够干啥”，于是他捧起了专业技术书籍，深入钻研技术。2003年，经过层层选拔，于文忠争取到黑龙江省第六届职工生产技术运动会二氧化碳气保焊组的宝贵参赛资格。已是焊接班班长的他，白天组织生产，利用早晚进行理论学习和实操练兵，近一个月的高强度集训，专业组第三名的奖牌被收入囊中。经此一役，于文忠更加明确“做一名好工人，做行业领军人”的奋斗方向。
中国石油第一台加氢反应器，大庆石化高温高压螺纹锁紧环换热器、苯乙烯装置国产化设备……于文忠几乎参与了机械厂承接的所有重要设备的焊接任务，在一次次复杂、高难度的焊接攻关中，他逐渐锻炼成为“一把焊枪”。
“成枪”还要“成钢”，干钢的活儿，就要有“钢”的本领。随着公司装备制造业务向“高精尖”挺进，于文忠开始了以技术创新促生产方式变革的探索。他研发出不锈钢药芯熔化极气保焊技术，彻底代替了常规手工焊条电弧焊，解决了焊接质量受人为因素影响的问题，并通过自制工装夹具与焊机结合的方式，实现了不锈钢复合板的自动化焊接，焊接工效提高4倍，一次焊接合格率达到 98%，“兄弟们再也不用受我当年的苦了。”
一腔热情，一身责任，一片匠心。“钢铁裁缝”于文忠不仅在公司有名气，许多企业也找上门来，为的是请他协助焊接复杂产品，管头焊接机器人的问世，钛材、铁白铜管头焊接技术改进等，都与于文忠的参与密不可分。
2019年，以于文忠名字命名的劳模大师工作室成立。涵盖 7 个技术工种的工作室成立至今，参与公司内外多个重大项目建设，完成各项技能攻关56项，成为生产及技术部门的得力参谋。倾囊相授会不会 “教会徒弟饿死师父”，于文忠坦言， “一枝独秀不是春，大家的技术水平提高了，产品质量和竞争力上去了，企业和个人都能够得到更好发展。”
“传承匠心，赋能高质量发展，这是我的职责和使命。”谈及未来，于文忠说：“我要把自己锻造成一块 ‘好钢’，研发出更多新技术新工艺应用于生产、服务企业，让‘庆化机’ 品牌更加闪亮。”
记者：肖瑶 文/摄
